Quan engegueu la màquina o canvieu de matèries primeres, controleu el pes i les dimensions de la bobina amb més freqüència. La producció contínua només hauria de començar després que aquests paràmetres s'hagin estabilitzat, i encara s'han de realitzar controls puntuals programats. Els productes d'alta-qualitat només es poden fabricar quan la temperatura, la pressió, la velocitat i el temps estan en equilibri dinàmic.
Assecat de la matèria primera: el contingut d'humitat de l'ABS s'ha de mantenir per sota del 0,3%. Quan s'utilitza un assecador de tremuja amb la màquina d'emmotllament per injecció, les condicions d'assecat són de 75-80 graus durant 2-3 hores durant els mesos secs d'hivern i de 80-90 graus durant 4-8 hores durant el temps plujós d'estiu.
Control de temperatura: per evitar que la bobina es vegi afectada per la temperatura ambient, s'ha d'utilitzar un controlador de temperatura del motlle; la temperatura del motlle es manté generalment entre 70 i 80 graus. Una vegada que l'ABS arriba a la seva temperatura de plastificació, els augments addicionals de la temperatura donen només una reducció mínima de la viscositat de la fosa. Per contra, l'escalfament excessiu pot provocar la degradació tèrmica de l'ABS, que té una resistència a la calor limitada, augmentant la viscositat de la fosa i dificultant l'emmotllament per injecció. Per tant, les temperatures del barril i del broquet solen establir-se entre 200 graus i 230 graus. La temperatura de la primera secció del barril i del broquet ha de ser inferior a la de la segona i tercera secció del barril.
Control de pressió: ABS fos té una alta viscositat i la bobina té una forma llarga i cilíndrica; per tant, es requereix una pressió d'injecció elevada per garantir l'ompliment adequat del motlle i minimitzar les línies de soldadura tossudes. Els barrils més llargs requereixen una pressió d'injecció més alta. La pressió de retenció i el temps de retenció també s'han d'ajustar correctament. Tanmateix, la pressió d'injecció no s'ha d'augmentar indistintament. Una pressió excessiva fa que el producte se solidifiqui ràpidament sota una gran tensió, donant lloc a una gran tensió residual i una reducció de la força de la bobina; també condueix a la formació de flaix i un augment del desgast de la màquina d'emmotllament per injecció i el motlle.
Control de velocitat: s'utilitza principalment una velocitat d'injecció mitjana.
Control del temps: el temps de refredament ve determinat per la necessitat d'eliminar el producte intacte i sense deformació, alhora que garanteix que es controlen les dimensions crítiques d'aparellament.
Control de pes i dimensions: -ajusteu la pressió de retenció i el temps de retenció en funció del motlle específic que s'utilitzi. Si el pes és massa baix o la tolerància és massa ajustada, augmenta la pressió de retenció i allarga el temps de retenció; per contra, disminueix la pressió de retenció i escurça el temps de retenció.
Quan engegueu la màquina o canvieu de matèries primeres, controleu amb més freqüència el pes i les dimensions de la bobina. La producció contínua només hauria de començar després que aquests paràmetres s'hagin estabilitzat, i encara s'han de realitzar controls puntuals programats. Els productes acceptables només es poden fabricar quan la temperatura, la pressió, la velocitat i el temps estan en equilibri dinàmic.